烟气处理设备_环保工程有限公司

　　烟气处理设备

　　气相反应法又包括3类：

　　1.电子束照射法和脉冲电晕等离子体法；

　　2.选择性催化还原法、选择性非催化性还原法和炽热碳还原法3.低温常压等 离子体分解法等。第一类是利用高能电子产生的自由基将NO氧化为N02，再与H2O和NH3作用生成NH4NO3并加以回收利用，可同时脱硫脱硝；

　　第二类 是在催化或非催化条件下，用NH3、C等还原剂将N晚还原为无害N2的方法；

　　第三类则是利用超高压窄脉冲电晕放电产生的高能活性粒子撞击NOx分子，使其 化学键断裂分解为O2和N2的方法。

　　液体吸收法吸收NOx的方法很较多，应用也比较广。NOx可以用水、碱溶液、稀硝酸、浓硫酸吸收。由于NO极难溶于水或碱溶液，因而湿法脱 硝效率一般不是很高。于是采用氧化、还原或综合吸收的方法以提高NO的净化效果。

　　于干法相比，湿法具有工艺设备简单、投资少等优点，有些方法还能回收 NOx，具有一定的经济效益。缺点是净化效果稍差。

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　　废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘。设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施，设备所需电源为三相交流380V，频率50Hz。

　　RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间;在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

　　燃烧启动过程通过紫外线传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀门，这时催化燃烧CO炉进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的启动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉，保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

　　具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。

　　参数设定状态，此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器启动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性，启动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。