发布时间:2022-04-04 17:32源自:粤信环保作者:环保设备阅读()
气相反应法又包括3类:
1.电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;
2.选择性催化还原法、选择性非催化性还原法和炽热碳还原法3.低温常压等 离子体分解法等。第一类是利用高能电子产生的自由基将NO氧化为N02,再与H2O和NH3作用生成NH4NO3并加以回收利用,可同时脱硫脱硝;
第二类 是在催化或非催化条件下,用NH3、C等还原剂将N晚还原为无害N2的方法;
第三类则是利用超高压窄脉冲电晕放电产生的高能活性粒子撞击NOx分子,使其 化学键断裂分解为O2和N2的方法。
液体吸收法吸收NOx的方法很较多,应用也比较广。NOx可以用水、碱溶液、稀硝酸、浓硫酸吸收。由于NO极难溶于水或碱溶液,因而湿法脱 硝效率一般不是很高。于是采用氧化、还原或综合吸收的方法以提高NO的净化效果。
于干法相比,湿法具有工艺设备简单、投资少等优点,有些方法还能回收 NOx,具有一定的经济效益。缺点是净化效果稍差。
废气成分中,不能含有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘。设备选型时,注明废气的成份、浓度及出口温度,设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施,设备所需电源为三相交流380V,频率50Hz。
RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,天然气就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到热效率,同时又能取得较好的排放效果。
燃烧启动过程通过紫外线传感器检测到小火点燃后,打开主燃气阀门,这时催化燃烧CO炉进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。
当控制系统在待命的状态下,接到输入的启动命令,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉,保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的可靠。
具体操作是变频器先起动,PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。
参数设定状态,此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器启动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性,启动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。
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