发布时间:2022-04-06 21:08源自:粤信环保作者:废气处理工程阅读()
(1)一级吸附阶段
印刷复合过程排放的有机废气,通过高压风机加压,首先经过滤器过滤废气中杂质,然后经冷却器将废气温度降至常温,再经集风分配器分配进入多台一级吸附器吸附,最终使吸附后的洁净空气达标排放。对排放尾气实时监控,当某一台吸附器排放超标后关闭切换。
(2)一级脱附、二级吸附阶段
脱附之前需在系统内置换氮气,系统内高压风机吹风循环,经过高温换热器升温至170℃进入一级脱附器,将吸附的有机溶剂解析出来后,经冷凝器降温进入二级吸附器吸附,至此全部完成一级脱附、二级吸附。
(3)二级脱附阶段
系统内高压风机吹风循环,经过高温换热器升温至170℃进入二级脱附器,将吸附的有机溶剂解析出来后,进入冷凝器降温冷凝回收成液态,至此全部完成二级脱附。
(4)溶剂精馏
原始回收溶剂进入溶剂后处理设备内,通过精馏设备实现有机溶剂回收原液的脱酸、脱水、脱色、脱味、分离提纯后,作为生产原料重新进入车间使用。
单位投资成本为每处理1万风量需150万元(3t/天回收能力)。平均每回收1t溶剂所需成本约1086元(如表1所示)。平均每提纯1t溶剂所需成本约682元(如表2所示),提纯后溶剂价值(含税)约5000元/t,回收能源利用效率达64%。冷凝回收法工艺治理效果主要技术指标见表3。
表1回收1t溶剂所需成本
表2提纯1t溶剂所需成本
表3冷凝回收法工艺治理效果主要技术指标
综上可以看出,冷凝回收法工艺每年产生的经济效益可达数百万元,社会环保效益更是不可估量。
蓄热式废气处理工艺路线及成本分析
1、工艺路线
蓄热式废气处理工艺是把有机废气直接加热到800℃以上,然后氧化分解成CO2和H2O。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,由于陶瓷具有良好的蓄热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省了废气预热、升温的燃料消耗,处理效率达99%以上,全程无粉尘、烟尘、颗粒物等产生。陶瓷蓄热体由两个或两个以上腔室组成,热解后相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫,以保证VOCs的去除率。图1为蓄热式废气处理工艺路线。
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