印刷废气

　　印刷废气

　　流程

　　1. 植物液气相反应：将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境。

　　2. 植物液吸收法：植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效。

　　3. 气雾分离：物理碰撞，去除气体中的水汽。三．印刷废气处理设备核心技术-除味工作液运用于印刷废气的除味工作液是根据印刷废气成分及特点，采用先进的植物提取技术，从数十种植物的根、茎、叶和花果中提取有效成份，在高活化技术的作用下产生具有强大作用力，气相的除味剂分子具有极大的比表面积，与有机废气、异味分子迅速发生化学吸附反应，有效去除多种混合型有机废气分子及异味。具有净化效率高、快速除味、使用方便等优点。经上海化工研究院检测中心、国家安全生产上海危险化学品分类检测检验中心认证，为无爆炸危险性，不属易燃危险品；无氧化剂危险性，不属腐蚀品；不属毒害品（MSDS检测报告）。

　　涉及范围较广，有纸品印刷、电子产品印刷、金属印刷、各种包装材料的印刷等。印刷过程中，使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。印刷废气处理设备是引进国际先进的废气净化技术研发的专利产品，被广泛运用于印刷行业。设备通过高压气化将高活化植物液气态化，快速与印刷废气中有机分子和异味发生化学吸附反应，有效去除异味，达标排放。产品具有安全性高、反应速度快、净化效率高、运行成本低等优点。

　　随着社会的发展以及人们对生活品质的提高，天然的木质家具越来越受到大众的喜爱，木质家具在加工过程中，为了保证产品的品质及手感，会有多道打磨工序。木质家具在打磨的过程中会产生大量的木渣粉尘，若不处理直接排放会严重影响生产工人的身心健康以及周边空气质量，因此按照环保要求，必须需要经过收集处理后方可排放。

　　粤信环保工程师考虑到考虑到日常运行成本、维护方便、维修简单等诸多因素，因此采用脉冲布袋除尘器的工艺进行打磨粉尘处理。

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　　工作原理：

　　打磨车间的含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

　　家具加工打磨粉尘处理设备特点：

　　1.效率高、集尘率达99%、可收集5um以下的粉尘；

　　2.内部采用脉冲专用褶式滤筒、结构紧凑、塔体设计美观大体，占地面积小；

　　3.特选布袋——防油、防水、防静电；

　　4.星型全自动下料阀操作简单、安全可靠；

　　5.电池阀选用优质品牌、持久耐用（每天可连续工作720次）不发热、防水、防雷、安全可靠；

　　6.设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。

　　家具加工打磨粉尘处理设备适用范围广；主要适用于：五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。